대형 CNC 터닝

1. 대형 CNC 선반 적용

대형 CNC 선반은 제조 산업에서 대형 샤프트 및 원추형 공작물 가공에 널리 사용되는 고정밀, 고효율 공작 기계입니다. 주로 항공, 자동차, 선박, 고속 열차, 전력, 광업 및 기타 산업에 사용됩니다.

둘째, 대형 CNC 선반의 장점

1. 높은 정밀도

대형 CNC 선반은 가공 정확도가 높으며 고정밀 터닝, 밀링 및 드릴링을 달성할 수 있습니다. 고정밀 고품질 부품 가공이 가능합니다.

2. 높은 처리 효율

대형 CNC 선반은 가공 효율이 높고 고속 절단 및 연속 가공을 실현할 수 있으며 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

3. 고도의 자동화

대규모 CNC 선반은 자동 공구 교환, 자동 측정 및 자동 조정과 같은 기능을 실현할 수 있는 고도의 자동화 기능을 갖추고 있어 수동 개입을 줄이고 가공 정확도와 효율성을 향상시킵니다.

4. 넓은 적응성

대형 CNC 선반은 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 다양한 적응력으로 대형, 장축 및 대구경 공작물을 처리할 수 있습니다.

5. 낮은 유지비

대형 CNC 선반은 수명이 길고 유지 보수 비용이 낮으며 비용 대비 성능이 높습니다. 즉, 대형 CNC 선반은 제조에 널리 사용되는 고정밀, 고효율 공작 기계이며 고품질, 고효율을 달성 할 수 있습니다 생산 및 가공.

CNC 머시닝과 전통적인 머시닝의 차이점:

1. 가공기술

일반적인 가공 공정에서는 위치 기준, 클램핑 방법, 공구, 절삭 방법 등을 막론하고 단순화할 수 있지만 데이터 처리 공정은 더 복잡하고 이러한 요소를 충분히 고려해야 하며, 동일한 가공 CNC 가공 공정은 여러 계획을 가질 수 있으며 여러 가공 부품 및 가공 도구를 메인 라인으로 배치할 수 있습니다. 이 공정은 CNC 가공 공정과 기존 가공 공정의 차이점인 다양한 특성을 가지고 있습니다.

2. 클램핑 및 고정 장치

CNC 가공 공정에서는 고정구와 공작 기계의 좌표 방향이 상대적으로 고정되어야 할 뿐만 아니라 부품과 공작 기계 좌표계 간의 치수 관계도 조정되어야 합니다. 또한 클램핑 프로세스 중에 포지셔닝 및 클램핑의 두 단계를 효과적으로 제어해야 합니다. 또한 기존의 가공 공정에서는 공작 기계 자체의 가공 능력이 제한되어 있어 가공 공정 중에 여러 번의 클램핑을 수행해야 했습니다. 또한, 특수 치구를 사용해야 하므로 치구의 설계 및 제조 비용이 높아져 사실상 제품의 원가가 상승하게 된다. NC 가공 공정 포지셔닝은 계측기로 디버깅할 수 있으며 대부분의 경우 특별한 고정 장치 설계가 필요하지 않으므로 비용이 상대적으로 낮습니다.

3. 칼

가공 과정에서 다양한 가공 기술과 가공 방법에 따라 절삭 공구의 선택을 결정해야 합니다. 특히 CNC 가공에서 고속 절단의 사용은 가공 효율 향상에 도움이 될 뿐만 아니라 가공 품질을 보장할 수 있어 절단 변형 가능성을 효과적으로 줄이고 가공 주기를 단축하므로 절단 수요가 증가합니다. 공구는 고속 절삭에서 더욱 증가합니다.

현재 절삭유를 추가하지 않거나 소량의 절삭유만 추가하여 절단하는 건식 절단 방법도 있으므로 공구의 내열성이 우수해야 합니다. 일반 가공 기술과 비교할 때 CNC 가공 기술은 절삭 공구 성능에 대한 요구 사항이 더 높습니다.